引言
一位做了幾十年的技術總工，總結(jié)了對于質(zhì)量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的?！爱a(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”，質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至會出現(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。但質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。
1. 穩(wěn)定工藝：輕易不改，改則深思
核心觀點：工藝的穩(wěn)定性是產(chǎn)品質(zhì)量的基石。
問題根源：當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，首先要找到問題的根源，而不是急于更改工藝。
避免盲目：輕易更改工藝可能會掩蓋真正的質(zhì)量問題，導致問題反復出現(xiàn)。
實踐建議：在明確問題原因后，再進行有針對性的工藝調(diào)整，確保每一步改變都經(jīng)得起推敲。
2. 過程控制：量化與追溯是關鍵
核心觀點：細節(jié)決定成敗，數(shù)據(jù)是最好的見證。
量化管理：每一個生產(chǎn)細節(jié)都要用數(shù)據(jù)記錄和控制，確?？勺匪菪?。
記錄與分析：通過數(shù)據(jù)分析，制定更有效的糾正和預防措施。
實踐建議：建立完善的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，確保每一個環(huán)節(jié)都在掌控之中。
3. 耐心解決問題：從表象到本質(zhì)
核心觀點：質(zhì)量控制需要耐心，急于求成只會適得其反。
分析異常：即使問題表象不明顯，也不要忽視任何異常情況。
規(guī)律探索：在找不到原因時，可以先控制影響因素，再逐步分析。
實踐建議：將經(jīng)驗和教訓總結(jié)為理論，建立長效機制，避免問題重復發(fā)生。
4. 預防思維：質(zhì)量管理的最高境界
核心觀點：預防勝于糾錯，質(zhì)量管理的關鍵在于提前發(fā)現(xiàn)。
征兆識別：任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前都有征兆，關鍵在于監(jiān)控和識別。
數(shù)據(jù)整理：通過工具整理分析過程數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)規(guī)律和趨勢。
實踐建議：建立預防機制，從源頭上減少質(zhì)量問題的發(fā)生。
5. 管理思維：從制造者入手
核心觀點：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，管理制造者是關鍵。
直接管理：關注直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，確保他們處于受控狀態(tài)。
持續(xù)改進：不斷優(yōu)化過程控制要求，同時注重對員工的管理和激勵。
實踐建議：將工藝紀律與人員管理相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。
6. 聽取建議：集思廣益，創(chuàng)新突破
核心觀點：質(zhì)量管理需要集思廣益，任何意見都可能是創(chuàng)新的起點。
重視反饋：直接制造者的意見和建議往往具有重要價值。
嘗試試驗：在無法解決問題時，嘗試采納不同的意見和方法。
實踐建議：建立開放的溝通機制，鼓勵員工提出改進建議，推動技術創(chuàng)新。
