引言
作為車間主管，你是否常常感到坐在辦公室的時間比在現(xiàn)場多？“走動管理”是一種高效的管理方式，通過“走走、看看、聽聽、問問”，車間主管可以更深入地了解一線情況，解決實際問題，提升整體管理水平。本文將圍繞品質(zhì)管理、成本管理、交期管理、安全管理和士氣管理五大核心要素，詳解如何通過“走動管理”實現(xiàn)車間高效運作。
一、品質(zhì)管理：過程決定結(jié)果
核心觀點：品質(zhì)是生產(chǎn)管理的重中之重，只有控制好過程，才能確保結(jié)果。
現(xiàn)場抽查：在“走動管理”中抽查制程報表數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并解決。
執(zhí)行監(jiān)督：通過走動，確保各崗位的執(zhí)行情況符合標準，縮小執(zhí)行落差。
實踐建議：每天安排固定時間到現(xiàn)場巡查，重點關(guān)注關(guān)鍵工序和關(guān)鍵指標。
二、成本管理：細節(jié)決定成敗
核心觀點：成本控制是車間管理的核心任務(wù)，需從細節(jié)入手。
資源監(jiān)控：走動時關(guān)注人力安排、原物料損耗、能源消耗等細節(jié)，杜絕浪費。
每日目標：將成本控管目標細化到每日，發(fā)現(xiàn)問題當天解析解決。
實踐建議：通過走動管理，發(fā)現(xiàn)并解決“跑、冒、滴、漏”等資源浪費問題。
三、交期管理：設(shè)備保養(yǎng)是關(guān)鍵
核心觀點：設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)直接影響生產(chǎn)交期，計劃性保養(yǎng)至關(guān)重要。
設(shè)備點檢：通過走動管理，落實日、周、月設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
PDCA循環(huán)：運用PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)完善設(shè)備保養(yǎng)計劃，降低故障率。
實踐建議：走動時重點關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備，確保其正常運行，避免因設(shè)備問題影響交期。
四、安全管理：預(yù)防勝于糾錯
核心觀點：安全管理重在預(yù)防，車間主管需具備糾偏能力。
事前預(yù)防：通過走動管理，強化全員安全意識，做到事前預(yù)防。
現(xiàn)場控制：走動時重點關(guān)注安全隱患，及時糾正，確保事中得到有效控制。
實踐建議：定期組織安全巡查和培訓(xùn)，確保安全管理的規(guī)范化、常態(tài)化。
五、士氣管理：帶人要帶心
核心觀點：團隊士氣是車間高效運作的基石，需從知識、技能、態(tài)度三方面入手。
人才培養(yǎng)：通過走動管理，了解員工的需求和狀態(tài)，制定針對性培訓(xùn)計劃。
輪崗提升：通過輪崗形式，提升員工的多技能水平，增強團隊協(xié)作能力。
實踐建議：走動時多與員工溝通，了解他們的想法和困難，做到“帶人帶心”。
