鋁合金陽極氧化是提升其表面性能的重要工藝，但很多人對氧化前后鋁合金的 尺寸 和 質(zhì)量 變化存在疑問，例如“為什么氧化之后孔變大了？”本文將深入解析鋁合金氧化的 原理、工藝 及其對尺寸和質(zhì)量的影響，幫助讀者全面了解這一工藝。
一、陽極氧化原理：從表面到內(nèi)部
核心觀點
陽極氧化是一種從鋁合金表面向內(nèi)生成氧化膜的電解過程。
膜生成過程
通電后，鋁基材表面迅速形成致密無孔的 阻擋層。
在電場作用下，阻擋層轉(zhuǎn)變?yōu)?nbsp;多孔層。
膜溶解過程
凹凸不平的阻擋層在電流和化學(xué)作用下，逐漸形成孔穴和孔壁，最終形成多孔層氧化膜。
氧化膜作用
提高 耐腐蝕性。
增強(qiáng) 耐磨性 及 硬度。
保護(hù)金屬表面。
二、氧化膜的生長過程：從微觀到宏觀
陽極氧化過程中，氧化膜的生長分為四個階段：
瞬間形成阻擋層：通電后，鋁基材表面迅速形成一層致密無孔的氧化膜（A階段）。
阻擋層膨脹：氧化鋁原子體積較大，導(dǎo)致阻擋層凹凸不平（B階段）。
電化學(xué)溶解：凹處電流大，發(fā)生電化學(xué)溶解，逐漸形成孔穴（C階段）。
多孔層形成：阻擋層向多孔層轉(zhuǎn)移，最終形成穩(wěn)定的氧化膜。
三、陽極氧化前期工藝：堿蝕與拋光
1. 堿蝕
目的：去除鋁材表面自然氧化膜和殘余油脂，提升表面質(zhì)量。
影響因素：堿槽液濃度、溫度、堿蝕劑劑量及鋁離子含量。
工藝要點：堿蝕前檢查、預(yù)處理方法、操作條件控制。
2. 拋光
目的：通過機(jī)械打磨，消除擠壓條紋，使表面光滑平整。
工藝方法：使用拋光機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)拋光輪與鋁型材表面摩擦。
四、氧化對尺寸與質(zhì)量的影響
1. 尺寸變化
尺寸變小：氧化過程中，鋁合金在硫酸溶液中腐蝕，導(dǎo)致尺寸縮小。
尺寸變大：硬質(zhì)氧化工藝可使鋁合金整體尺寸增加。
2. 質(zhì)量變化
質(zhì)量增加：氧化膜的形成使鋁合金質(zhì)量明顯增加。
五、總結(jié)
鋁合金陽極氧化是一項復(fù)雜的表面處理工藝，其原理涉及 膜生成與溶解 的微觀過程。前期 堿蝕與拋光 是提升氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，而氧化工藝會對鋁合金的 尺寸 和 質(zhì)量 產(chǎn)生顯著影響。
