鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)過程中，暗影、骨線、條紋 等缺陷常常影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文將深入探討這些問題的成因，并提供有效的修模方法，幫助提升鋁型材的 外觀與性能。
一、鋁型材擠壓模具常見缺陷的原因
1. 骨線的產(chǎn)生原因
骨線是鋁型材表面常見的缺陷，通常分為 手感骨線 和 暗骨，多出現(xiàn)在丁字口或壁厚差較大的區(qū)域。其主要成因包括：
工作帶拋光不良：如磨針痕、銼刀痕或劃傷。
公頭出口端碰撞：導(dǎo)致輕微突起。
丁字部位過渡不佳：金屬流速不均。
平面上的小溝或不平行：毛條位與出料方向不一致。
壁的彎曲變形：垂直于平面的壁發(fā)生變形。
工作帶不平直：分流模與平模交差部位處理不當(dāng)。
彈性變形：模具長時(shí)間使用的累積效應(yīng)。
2. 其他常見缺陷
有縫角或焊合不良：源于分流孔狹窄或潤滑不良。
壁下凹或外凸：模芯工作帶長度不足或磨損嚴(yán)重。
表面條紋：壁厚差大或鑄坯質(zhì)地不均。
彎曲和扭擰：模芯與下模孔配合不合理。
大肚現(xiàn)象：拋光不勻或供水不均。
二、鋁型材擠壓模具修模方法
1. 解決焊合不良
擴(kuò)大分流孔與焊合室：通過研磨或銑削加大金屬供流，確保足夠的靜水壓力。
無潤滑擠壓工藝：避免過量潤滑導(dǎo)致焊合不良。
2. 修正壁下凹或外凸
放置隔環(huán)：使模芯工作帶與下模?？椎雀摺?/p>
補(bǔ)焊模芯：對(duì)磨損嚴(yán)重的模芯進(jìn)行補(bǔ)焊并拋光。
3. 消除表面條紋
優(yōu)化分流橋設(shè)計(jì)：將其置于非裝飾面，增大焊合室。
拋光?？坠ぷ鲙?/strong>：打磨“枝杈”或螺紋孔處的過渡半徑。
控制鑄坯加熱：確保加熱均勻，避免晶粒不均。
4. 修正彎曲和扭擰
打磨分流孔：擴(kuò)大分流孔以均衡金屬流速。
去除阻礙物：清理模芯上的阻礙物。
5. 解決大肚現(xiàn)象
均勻拋光：避免面中部過多拋光，導(dǎo)致壁厚不均。
調(diào)節(jié)供水：將供水向兩側(cè)導(dǎo)流，減緩中間供水。
三、總結(jié)
鋁型材擠壓模具的修模技術(shù)是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。通過 正確的分析與判斷，合理調(diào)整金屬流速，可以有效解決 暗影、骨線、條紋 等常見缺陷。模具車間與擠壓現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員需 緊密協(xié)作，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化修模方法。
對(duì)于從業(yè)者而言，掌握這些修模技術(shù)不僅是提升生產(chǎn)效率的保障，更是職業(yè)發(fā)展的基石。技術(shù)的精進(jìn)需要長期積累與實(shí)踐，只有不斷突破，方能在鋁型材制造行業(yè)中立于不敗之地。
