• 客戶需求深度解析： 制度要求必須獲取并透徹理解客戶圖紙或樣品

  ，進行詳細的技術(shù)評審

  。這不僅僅是確認尺寸規(guī)格，更要識別潛在擠壓難點（如薄壁、復雜空腔

  、高精度要求）

  ，評估材料選擇（如6060

  、6061

  、6063、6082等合金特性）

  ，并預先規(guī)劃質(zhì)量控制點

  。清晰的《訂單評審記錄》和《技術(shù)規(guī)范確認書》是避免后續(xù)返工的關(guān)鍵。

• 模具設計：科學與藝術(shù)的融合： 不同于普通機加工

  ，熱擠壓模具設計需在制度框架下
  ，綜合考量高溫、高壓
  、塑性變形等極端工藝因素
  。設計規(guī)范需包含：

• 精準的分流孔、焊合室

  、工作帶設計
  ，確保金屬流動均勻穩(wěn)定。

• 充分的強度與剛度計算

  ，抵抗巨大擠壓力
  。

• 科學的熱平衡設計，減少模具變形

  。

• 材料選擇與熱處理工藝規(guī)范（如H13鋼的淬火回火）

  。

• 嚴格的《模具設計評審流程》

  ，集結(jié)工藝

  、設計、生產(chǎn)經(jīng)驗

  ，最大限度規(guī)避設計風險

  。

二、擠壓核心工藝鏈：制度驅(qū)動的精密控制

• 模具與坯料的精準協(xié)同： 制度規(guī)定模具加熱（450-500°C）與鋁棒加熱（如6063約480°C）必須嚴格遵循工藝卡溫度曲線

  ，使用精準溫控設備

  。溫度偏差是尺寸波動

  、表面缺陷（如裂紋、氣泡）的元兇

  。

• 首件試樣與閉環(huán)糾偏： 擠出試樣后

  ，質(zhì)檢制度要求進行全方位檢測：

• 尺寸形位公差： 使用卡尺、千分尺

  、投影儀等
  ，對照圖紙。

• 表面質(zhì)量： 目視及儀器檢查劃傷

  、斑點
  、扭擰、焊合線等
  。

• 內(nèi)部缺陷： 必要時進行渦流或超聲波探傷

  。
  發(fā)現(xiàn)不合格，需觸發(fā)《模具返修控制程序》
  ，由技術(shù)團隊制定詳細方案
  ，經(jīng)批準后執(zhí)行，并重新驗證
  。此閉環(huán)機制是預防批量廢品的核心防線
  。

• 矯直與鋸切：奠定產(chǎn)品基準： 制度要求人工或精密輥式矯直，確保直線度達標（如≤1mm/m）

  。精密鋸切需規(guī)定切割長度公差和端面質(zhì)量要求（如毛刺高度）
  ，為后續(xù)加工提供基準。

三

• 時效強化：硬度的基石： 嚴格執(zhí)行時效工藝制度（如6063 T5狀態(tài)：170-180°C

  ，8-10小時）至關(guān)重要。這是鋁合金獲得規(guī)定力學性能（如韋氏硬度≥8HW
  ，或約定硬度值）的核心步驟
  。對于需后續(xù)折彎的型材（如鋁管），制度會規(guī)定更低的硬度上限（如≤10HW）
  ，并選用合適合金狀態(tài)
  。

• 表面處理：品質(zhì)與價值的升華： 流程需清晰定義不同處理方式（陽極氧化、電泳涂裝

  、粉末噴涂
  、氟碳噴涂、拋光）的操作規(guī)范
  、膜厚/涂層厚度標準
  、色差控制范圍、耐腐蝕性測試方法（如鹽霧試驗小時數(shù)）
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