在鋁型材生產(chǎn)過程中，擠壓機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備之一。通過施加外力，使金屬坯料從特定模孔中流出，形成所需的斷面形狀和尺寸。然而，要確保鋁型材的高質(zhì)量，僅僅依靠擠壓機(jī)的工作是不夠的。本文將從首件檢驗(yàn)、拉伸調(diào)直檢驗(yàn)和裝框檢驗(yàn)三個(gè)方面，詳細(xì)介紹如何通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程來提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 首件檢驗(yàn)：確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定
1.1 溫度控制
首先，機(jī)臺班長必須在模具溫度、鋁棒溫度和盛錠筒溫度達(dá)到工藝要求并恒定時(shí)，才能開始擠壓。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)闇囟鹊牟环€(wěn)定會(huì)直接影響鋁型材的成型質(zhì)量。
1.2 尺寸與外觀檢查
在擠壓過程中，機(jī)臺質(zhì)檢員需準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、圖紙，并對照訂單要求，對模具出料的尺寸、壁厚、角度和表面進(jìn)行詳細(xì)觀察和測量。任何不符合要求的情況都應(yīng)及時(shí)反映給機(jī)臺班長，以便進(jìn)行調(diào)整。
2. 拉伸調(diào)直檢驗(yàn)：確保型材的幾何精度
2.1 及時(shí)調(diào)直
拉伸工應(yīng)在型材溫度降低后及時(shí)進(jìn)行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷。同時(shí)，觀察調(diào)直后型材的外觀和尺寸變化，特別是有裝配關(guān)系的型材，需進(jìn)行實(shí)物裝配，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2.2 頻率抽檢
機(jī)臺質(zhì)檢員需對拉伸后的型材進(jìn)行觀察，檢查有無彎曲、扭擰現(xiàn)象。對于異型材和開口型材，應(yīng)增加抽檢的頻率，確保每一批次的型材都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 定期復(fù)檢
每隔5條鋁棒，機(jī)臺班長和質(zhì)檢員需鋸切料頭，觀察有無崩?，F(xiàn)象；每隔10條鋁棒，則需對尺寸進(jìn)行復(fù)檢，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 裝框檢驗(yàn)：確保成品質(zhì)量
3.1 裝框方式
機(jī)臺員工需按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按“大料在下，小料在上；重料在下，輕料在上；厚料在下，薄料在上；長料在下，短料在上”的原則進(jìn)行裝框。同時(shí)，檢查裝框型材有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷等問題，及時(shí)挑出不合格品進(jìn)行整修或報(bào)廢。
3.2 嚴(yán)格監(jiān)督
機(jī)臺質(zhì)檢員需嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，以及有無不合格品裝框。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即挑出并處理。
3.3 記錄與交接
最后，對模具上機(jī)和生產(chǎn)情況做好詳細(xì)記錄，并將本班的生產(chǎn)情況告知接班人員，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性。
