太陽花及散熱器如何預(yù)防塞模

在生產(chǎn)太陽花及散熱器的過程中，塞模是一個常見且嚴重的問題，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致模具損壞。以下是關(guān)于塞模產(chǎn)生原因及解決辦法的詳細說明，幫助生產(chǎn)人員有效預(yù)防和解決塞模問題。

一、塞模產(chǎn)生的原因

1. 模具本身存在問題
   模具的設(shè)計或制造可能存在缺陷，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)塞模現(xiàn)象。

2. 中心位不正
   模具的中心位置未對準，導(dǎo)致鋁材在擠壓過程中受力不均，容易引發(fā)塞模。

3. 擠壓時擠速不當
   擠壓速度過快或過慢，都會影響鋁材的填充效果，從而引發(fā)塞模。

4. 模具保溫時間不夠，造成模溫不均
   模具溫度不均勻會直接影響鋁材的流動性，導(dǎo)致填充不完全或局部堵塞。

5. 生產(chǎn)過程中擠壓速度過快
   過快的擠壓速度會使鋁材無法均勻填充模具，增加塞模風險。

二、解決辦法

1. 確保模具溫度及保溫時間
   在上機前，確保模具溫度達到440-460度，并保持足夠時間，避免因模溫不均導(dǎo)致塞模。

2. 校正中心位
   在生產(chǎn)前，務(wù)必檢查并校正模具的中心位置，確保其對正。

3. 采用短棒擠壓方式
   使用短棒擠壓方式可以有效減少鋁材在模具中的堆積，降低塞模風險。

4. 控制排氣壓力和流量
   起壓時，將排氣壓力設(shè)定在50以下，關(guān)閉排氣開關(guān)，流量調(diào)至0。隨后緩慢調(diào)節(jié)流量開關(guān)，確保流量不超過20，并注意主缸壓力的變化。

5. 觀察鋁材填充情況
   等待鋁材完全填滿工作帶后，再觀察齒的出料情況。確保所有齒都完全出料后，再緩慢加速。

6. 及時處理異常情況
   如果發(fā)現(xiàn)有齒不出或拖住的情況，必須立即停止擠壓，避免模具損壞。

7. 控制擠壓速度
   在正常生產(chǎn)過程中，擠壓速度不宜過快。開機工需在出料口觀察出料情況，如發(fā)現(xiàn)齒內(nèi)有拖白現(xiàn)象（白點或白帶），應(yīng)立即停止擠壓并卸模。

三、注意事項

1. 人為原因?qū)е履＞邎髲U的處理
   如果因人為原因?qū)е履＞邎髲U，或在生產(chǎn)過程中因突然塞模導(dǎo)致模具損壞，將按照車間模具獎罰制度進行處理。

2. 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)
   希望大家在工作中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高擠壓技術(shù)，避免模具因非正常原因損壞。

通過以上措施，可以有效預(yù)防和解決太陽花及散熱器生產(chǎn)過程中的塞模問題，確保生產(chǎn)效率和模具的使用壽命。希望擠壓車間全體人員嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行，共同提升生產(chǎn)質(zhì)量。

擠壓車間
2025.03.10