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鋁型材擠壓塞模堵模原因分析及解決方案

瀏覽量：10170 來源：本站時(shí)間：2025-03-16 12:00:31

在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中

，塞模和堵模是常見且嚴(yán)重的問題

，不僅影響生產(chǎn)效率

，還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量下降。本文將從定義
、原因、解決方案及預(yù)防措施等方面全面解析塞模堵模問題

，幫助企業(yè)有效應(yīng)對這一挑戰(zhàn)

。

一、堵模和塞模的定義

堵模：鋁材在模具出口處無法順利擠出
，導(dǎo)致擠壓過程中斷
。
塞模：鋁材在模具內(nèi)部流動(dòng)不暢
，導(dǎo)致金屬堆積在模具內(nèi)部
，無法正常成型。

二
、堵模和塞模的主要原因

模具設(shè)計(jì)問題

分流孔設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻
。
工作帶長度過長或過短，影響金屬流動(dòng)速度
。
模具強(qiáng)度不足
，在高溫高壓下變形，導(dǎo)致金屬流動(dòng)受阻
。

擠壓工藝參數(shù)不當(dāng)

擠壓溫度過高或過低
，影響金屬流動(dòng)性。
擠壓速度過快
，導(dǎo)致金屬流動(dòng)不穩(wěn)定。
擠壓比過大
，金屬流動(dòng)阻力增加
。

原材料問題

鋁棒質(zhì)量不合格，含有雜質(zhì)或成分不均勻
。
鋁棒表面有油污或氧化層，影響金屬流動(dòng)性
。

模具表面處理問題

模具表面粗糙度不達(dá)標(biāo)
，導(dǎo)致金屬流動(dòng)阻力增大
。
模具表面涂層磨損或脫落
，影響金屬流動(dòng)性。

操作問題

模具安裝不正
，導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻。
擠壓過程中潤滑不足
，增加金屬流動(dòng)阻力
。
模具預(yù)熱不充分，導(dǎo)致金屬在模具內(nèi)部冷卻過快
。

三
、解決堵模和塞模的措施

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)

合理設(shè)計(jì)分流孔和工作帶
，確保金屬流動(dòng)均勻
。
提高模具強(qiáng)度，避免高溫高壓下變形
。

調(diào)整擠壓工藝參數(shù)

控制擠壓溫度在合理范圍內(nèi)（通常為450℃-500℃）
。
根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整擠壓速度
，避免過快或過慢。
選擇合適的擠壓比
，避免過大或過小
。

確保原材料質(zhì)量

使用高質(zhì)量的鋁棒，確保成分均勻且無雜質(zhì)
。
清理鋁棒表面的油污和氧化層
。

加強(qiáng)模具表面處理

提高模具表面光潔度，減少金屬流動(dòng)阻力
。
定期檢查模具涂層
，及時(shí)修復(fù)或更換磨損模具。

規(guī)范操作流程

確保模具安裝正確
，避免偏斜
。
使用適量的潤滑劑，減少金屬流動(dòng)阻力
。
充分預(yù)熱模具
，確保溫度均勻
。

四
、預(yù)防措施

定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)清理模具內(nèi)部的殘留鋁屑
。
加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，確保操作規(guī)范
。
建立完善的工藝監(jiān)控體系
，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓參數(shù)。

五
、塞模堵模對生產(chǎn)的影響

降低生產(chǎn)效率：頻繁的塞模堵模導(dǎo)致生產(chǎn)中斷
，影響產(chǎn)能。
增加生產(chǎn)成本：清理模具和處理廢品增加材料和時(shí)間成本
。
損壞設(shè)備：塞模堵模可能導(dǎo)致設(shè)備過載
，縮短設(shè)備壽命
。
影響產(chǎn)品質(zhì)量：堵塞后擠壓的型材可能出現(xiàn)尺寸偏差、表面缺陷等問題
。

六、案例分析

案例描述
某鋁型材生產(chǎn)車間使用外徑為80*80mm

、外壁厚度為4mm

、內(nèi)徑為2.5mm的模具

，生產(chǎn)過程中公頭被壓偏甚至斷裂

，導(dǎo)致堵模。模具損壞多套

，合格品產(chǎn)量極低。

原因分析

公頭設(shè)計(jì)不合理
，中間公頭過小
，容易受力斷裂。
模具阻力過大
，工作帶長度過長
，空刀和引流槽設(shè)計(jì)不光滑。
擠壓參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
，速度和壓力設(shè)置不合理
。

解決方案

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：

中間部位工作帶整體減短，降低阻力
。
空刀及引流槽全部打光滑，減少粘附和摩擦
。

調(diào)整擠壓參數(shù)：

采用高溫慢速上壓
，待鋁液即將出工作帶時(shí)卸模。
在模具空刀內(nèi)涂石墨潤滑油
，減少摩擦。

改進(jìn)操作流程：

型材墊好底板
，確保導(dǎo)引直度
，避免晃動(dòng)
。
使用2套模具完成生產(chǎn)任務(wù)
，確保產(chǎn)品質(zhì)量
。

七、常見問題解答

如何判斷模具是否需要更換
？

檢查模具表面是否出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或裂紋，測量模具尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求
。

如何減少鋁棒表面的氧化層
？

在擠壓前使用化學(xué)清洗或機(jī)械打磨去除鋁棒表面的氧化層。

如何處理已堵塞的模具
？

使用專用工具清理模具內(nèi)部殘留金屬，必要時(shí)進(jìn)行高溫退火處理
。

八
、總結(jié)

鋁型材擠壓塞模堵模問題主要由模具設(shè)計(jì)

、原材料質(zhì)量、擠壓工藝參數(shù)

、設(shè)備狀態(tài)及操作規(guī)范等多方面因素引起

。通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制

、調(diào)整擠壓工藝參數(shù)及規(guī)范操作流程，企業(yè)可以有效減少塞模堵模問題

，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

。

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