3.1預(yù)混氣罐容積20L，材質(zhì)為不銹鋼，承耐壓力3mpa，真空度0.065mpa 。有真空壓力表 ，有安全裝置。

3.2三路氣源管路連接預(yù)混罐，兩路為可燃?xì)怏w氣源管路前端安裝調(diào)節(jié)閥及流量計，一路為空氣進(jìn)氣管路前端安裝調(diào)節(jié)閥及流量計。

3.3混氣輸送管路連接爆炸球型容器，安裝流量計、電磁閥、單向閥阻火器。采用電磁閥控制流量。

3.4預(yù)混罐安裝一套內(nèi)循環(huán)混氣系統(tǒng)，管路上安裝自動循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)混氣，多種氣體經(jīng)過內(nèi)循環(huán)混氣可使多種混合均勻，達(dá)到均勻的混合氣體輸送給爆炸球型容器進(jìn)行爆炸參數(shù)測試。

3.5預(yù)混罐上安裝一套氮?dú)夤苈罚M(jìn)行對混氣罐、管路的氮?dú)庵脫Q清洗。

4、爆炸球型容器上部中心位置安裝點(diǎn)火器點(diǎn)火電極，電火花點(diǎn)火，點(diǎn)火能量可調(diào)節(jié)。無線遙控器電火。

4.1輸入電壓：220V±10%，50/60HZ。

4.2點(diǎn)火頭耐溫：1300℃。

4.3點(diǎn)火頻率：4-20次/S（可調(diào)）

4.4火花能量：35MJ-100J（可調(diào)）

4.5點(diǎn)火時間分為0.5s、1s、2s、3s，按試驗(yàn)需要選擇。

5、高速爆炸壓力傳感器4套，分布安裝在爆炸容器球罐體上。

5.1防光壓阻式壓力傳感器。

5.2量程：0-5MPa。

5.3固有頻率：大于400K

5.4特點(diǎn)：耐2000℃瞬態(tài)高溫，防光干擾設(shè)計。

6、高溫火焰溫度傳感器4套分布安裝在爆炸容器球罐上。

6.1快響應(yīng)熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應(yīng)時間快和堅固耐用等許多優(yōu)點(diǎn)。

6.2可以直接測量從0℃-1300℃范圍內(nèi)的液體、蒸氣、氣體介質(zhì)的流體以及固體表面的溫度。

6.3溫度范圍：0-1300℃，響應(yīng)時間：微秒級。

7、高速火焰光電傳感器分布在爆炸容器球罐體上。

7.1響應(yīng)光譜：可見光450nm-980nm

7.2響應(yīng)時間：≤10μs

7.3輸出阻抗：10kΩ

7.4工作電壓：4V

7.5信號輸出：TTL電平（火焰有、無）

7.6使用溫度：瞬時溫度可達(dá)2000℃

8、同步控制及多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

是將動態(tài)信號采集、嵌入式總線、網(wǎng)絡(luò)通訊、模擬信號處理及計算機(jī)等多種技術(shù)融為一體的現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)化測試設(shè)備，它集信號調(diào)理、傳感器供電、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲為一體，通過TCP/IP協(xié)議與上位機(jī)進(jìn)行通訊。直接聯(lián)接應(yīng)變式傳感器、壓電式傳感器、ICP型傳感器，可完成速度、加速度、位移、力、壓力、溫度等物理量的信號采集。

采用嵌入式網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集方式，可避免計算機(jī)軟硬件升級帶來的問題，有效的延長儀器的使用時間。

  通道數(shù)：并行8ch；

  A/D分辨率：16Bit；

  采集方式：連續(xù)、瞬態(tài)

  采樣率：200KHz/CH

  存儲深度（每通道）：海量（連續(xù)寫硬盤）256K樣點(diǎn)/CH（瞬態(tài)）；

  觸發(fā)方式（瞬態(tài)）：手動觸發(fā)、內(nèi)觸發(fā)、外觸發(fā)、全通道觸發(fā)；

  濾波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可調(diào)；

  信號輸入類型：電壓V、電荷Q、ICP；

  通訊接口：RJ45以太網(wǎng)接口；

  橋壓2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；

  供電：AC：220V/50Hz；

  支持軟件：PFM動態(tài)信號采集分析軟件

  DAP瞬變信號采集軟件